随着社会的发展，能源问题开始变得越来越严峻。 许多公司希望减少青岛洁净车间的能耗。 事实上，青岛洁净车间确实有很多节能场所，如供暖，通风和空调（HVAC），工艺冷却，压缩空气和其他一些设施。 以下是一些新的和现有的工厂，提供能源效率，提供可靠的技术，最小的风险，低成本或无成本，以及有吸引力的投资回收期。

低调的风速设计

横截面风速是空气处理部件中的空气通过过滤器或加热/冷却盘管的速度。低剖面风速（LFV）设计使用更大的空气处理器和更小的风扇来减少空气流量，降低能耗和设备寿命成本。大多数工程师根据“经验”将空气处理器设计为每分钟500英寸。这种设计可节省时间，但会增加运营成本在低调风速（LFV）设计中，较大的空气处理器和较小的风扇用于降低空气流速，降低能耗并设定寿命成本。

压降决定了风扇的能量损失。根据“平方规则”，压降与速度下降的平方成比例。并且根据“立方规则”，风扇能量消耗的变化与流量变化的立方成正比。

因此，较大的空气处理器，较大的过滤器和线圈区域消耗较少的风扇能量，并且可以使用较小的风扇和电动机。小风扇为空气增加了更少的热量。降低了冷却难度。厚度较小的线圈更容易清洁，工作效率更高，因此冷冻水的温度可以更高。过滤器效果更好，在低横截面风速下具有更长的使用寿命。

LFV设计将压降降低了四分之一。目标是将能量损失减少至少25％并减小变速风扇的尺寸。最佳截面风速范围为250-450英尺/分钟，具体取决于使用情况和能耗。

第二次通风

青岛洁净车间保持恒定的气流，以保持清洁和颗粒数。流速由每小时换气次数决定，这也决定了风扇的大小，建筑物的配置和能耗。减少空气流动可降低结构和能源成本，同时保持清洁。换气次数减少20％会使风扇尺寸减少50％。空气清洁度比节能更重要，但最近的研究表明需要降低清洁成本。

关于最佳换气次数仍未达成共识。基于旧概念，使用低效空气过滤器已经过时了许多原则。根据调查，青岛洁净车间推荐的ISO 5标准为250至700。

美国的一个国家实验室正在确定ISO 5级青岛洁净车间的标准。研究表明，实际换气次数在90到250之间 - 远低于运行标准，不会影响生产和清洁度。因此，建议ISO 5洁净室的气体交换率约为200，保守上限为300。

三电机效率

电机消耗了青岛洁净车间的大部分电力。连续运转的电机每月消耗大量电力。适当提高效率，适当调整大小，翻身新的之后，经济效果大多好。 当效率提高几个百分点时，利润就会增加。

使用高质量和高效率的电机并不一定会花费太多。 在改变电机尺寸之前，高效率意味着最小化，并且负载最小化。 当输出变化时，变速驱动器（VSD）可以提高运行效率。

四变速驱动冷冻机

恒定负载的冰箱通常在满负荷下运行。变速驱动冷却器通常在将近满负荷运行以节省能量。如果使用变速驱动器，每年可节省20,000到30,000美元。根据制造商的数据，电价为0.05美元/千瓦时，因此成本可以在大约一年内收回。

多级冷冻机冷冻水装置在非常低的负荷下运行。通常，现场负载通常与单元的能级变化不完全匹配。许多操作员为了可靠性而运行额外的冷却器。一旦冷却器发生故障，其他冷却器可以立即补充以满足满负荷，因此冷却装置通常是冷却器冷却能力的60％至80％。 ％正在运行。

购买新的冷冻机时，指定变速驱动冷冻机是符合成本效益的。降低冷冻机的速度能耗，同时允许其他冷冻机可靠运行。有许多研究和实验证明变速驱动冷冻机的效果非常好。二十多年来，变速驱动冷却器制造商已经创造出更可靠的产品，用于新的和升级的洁净室。

五双温制冷循环

冷冻系统通常设计为承受最大负载，无论最大负载是否经常发生。该过程中制冷循环中的冷冻水温度仅由所有负载的一小部分的极端热负荷确定，这仅是许多情况中的一个或两个。这可能导致制冷能力过剩，并且在负载不足的情况下效率低下。当供应的冷冻水的温度低时，冷冻机的操作效率也低。平均而言，每增加1/2华氏度供应温度，冷却器效率会增加一个以上的百分点。如果负荷被分开并且提供两种不同温度的冷冻水，则工作效率将更高。设计人员可以使用并联回路将它们分成两个子系统，这样当需要最大冷却时，冷冻机不必进入超负荷工作状态。 该解决方案可以将整个冷冻机单元的效率快速提高25％或更多。 对于相同容量的冰箱，高温操作比低温操作便宜得多。