对于无尘车间出现风量不平衡因素有哪些？随着无尘车间投入使用时间的增加，维护结构和门窗出现漏风现象，造成洁净室内正压值发生变化、管理不善，人员和设备的出入口、门或气闸室关闭不严，造成洁净室正压发生变化；初、中、高效过滤器随着使用时间的增加，其阻力也会增加，造成送风量减少，室内正压值降低，个别FFU的风机或电机发生故障，停业运行造成循环风量不足等。那么出现无尘车间总风量不平衡时该如何进行调试呢？青岛无尘室专业团队为您设计、施工、调试、检测和维护等一条龙服务.

    （1）、设计选用无尘车间过滤器风量时选用过滤器额定风量的75%~80%，随着过滤器阻力的增加，逐步加大送风阀门的开度，直到过滤器达到终阻力时更换过滤器。

    （2）、当工艺排风量发生变化时，调整系统的新风量，这就必须把新风系统设计成变风量系统以求得排风和新风达到平衡，否则当工艺发生变化时排风量不能增加或减少。

    （3）、空调箱的送风机或FFU的送风机采用变频电机，初运行时将送风机或FFU的电机运行频率调低，随着运行时间的增加，过滤器阻力也增加时逐步调高电机频率以保证达到设计送风量。

    （4）、无尘车间应配备压差表测试仪器，当正压值发生变化时及时报警，采取相应措施保证无尘车间的正压值。

    （5）、加强无尘车间洁净空调系统的运行管理，提高管理人员的素质。制定严密的管理制度。

     风口风量平衡的前提是总送、回风量的平衡，总风量调试的流程为：青岛无尘车间系统管路的风阀检查-风速风量测试-变频器或阀门调节-风速风量测定；进行系统总几量调试之前，需确认空气处理机组处于正常运行状态，系统管路风阀全书检查确认其正常开启，电动阀与自控专业联系定位；当洁净厂房净化空调系统规模 较大时，主干管具备较长直管段时，选择风管法，当其净化系统较小，主管路弯曲又不便测试时，常采用风口法进行平衡以提高效率。风口风量平衡调试实际上是通过调节阀门的开度，使其阻力特性发生变化，青岛无尘室调整的结果最终使系统内部各个风口之间达到设计要求的平衡状态，进入该阶段不能局限于仅满足局部风口风量要求，而要从整体布局考虑，有预见性的进行系统调试；风量平衡前应对每一个高效过滤器送风口进行编号，非单向流洁净厂房风量平衡的实质是风口风量平衡，而单向流洁净厂房风量平衡的实质是风口截面风速的平衡，技术流程为：风口编号-风口风量分布模底-风口风量平衡调试。风口风量平衡完毕，系统中与之相关的送风量，回风量和新风量均需要复测，防止因系统阻力变化明显导致总送、回风量变化。