无尘室是指可以将环境因素控制在规定数值内的空间，称之为无尘室。室内环境因素包括 空气中：微生物、微尘粒、气体分子、温度、湿度、气流流型、风速、压差、照度、噪音、微振动、静电、风量、电磁波等无尘室是指将一定空间范围内之空气中的 微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特 别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，青岛无尘室其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

     　　净化车间微生物的污染控制是比较困难的，原因在于微生物的无处不在，因此需要严格的管理，并限制人流物流。良好的除尘、防菌措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容，对于无尘车间，我们应该遵守以下基本守则：

　　1、工作人员在进入无尘车间时，零件及机器带入须进行清洁处理;

　　2、进入无尘车间时须进入更衣室穿无尘服，佩戴无尘冒、鞋、手套、口罩等;

　　3、通过风淋室时利用高速干净空气去除附在衣服上面的尘埃，方能进入无尘车间;

　　4、机器及材料进入无尘车间前，尽量保持在密封状态下，带进无尘车间前，须经过风淋室吹淋后，才可进入无尘车间;

　　5、无尘车间全过程中必须穿戴密封式安全帽及佩戴具有小型排气的腰带。

　　6、进入无尘车间，须按照以上几条，才能降低尘埃粒子的污染，虽然污染是避免不了的，但是我们可以通过我们的努力来降低它的污染。

     青岛无尘室每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

      青岛无尘室每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前青岛无尘室施工在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

      关于日常消毒液消毒，每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭消毒。每3天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒，3%～5%的来苏儿对地面进行消毒，目的是杀死因生产过程中产生的细菌繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的细菌量及杂菌种类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸全面喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能杀死细菌、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室先进行消毒液消毒，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境灭菌方法效果很好。