青岛中净净化科技有限公司
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节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但长期以来,净化工程施工中针对的主要矛盾是微粒,而青岛净化工程节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标的净化车间建设规模迅速发展与扩大,从净化车间设计上采取胜力措施来降低能耗,节约能源,已到了 刻不容缓的地步,而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施,可有效地降低能耗和生产成本。
电子净化车间公司指出,带负电荷的细菌、病毒等污染物通过系统进入正电场的集尘区时,即刻被集尘区的正集尘板强烈的吸集,在正电极的作用下,要在瞬间快速释放其胞囊中的负电荷能量时,胞囊即刻被击碎而死亡,其灭菌率达到99.99,从而达到灭菌消毒的目的。同时静电场对空气中的飘尘有强烈的吸集与凝并作用,其除尘率达96。电子净化车间公司指出,可以有效的保护高效过滤膜,增加其使用寿命2—3倍,而电场用金属材料制作,可方便的卸下,清洗后反复使用,减少了系统的使用成本。
从基建到配套装修,从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程,在这个过程中,筹建方关心的应该是项目质量和综合成本了。电子净化车间公司指出,影响无尘净化车间成本的几大因素:无尘车间净化工程亦名无尘室或清净室,目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。电子净化车间公司指出,近几年来,由于技术之创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切,如超大型积体电路之研究制造,已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目
在进行净化工程施工厂房内的工艺平面布置时应十分重视贯彻节能的要求。青岛无尘室在净化车间内只能布置有洁净要求的生产工序、生产设备和必要的房间,而且按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置,努力减少无尘车间的面积,因为减少净化车间的面积或减少级别高净化车间的面积就是降低能耗。在满足生产工艺和噪声要求的前提下,要求洁净度高的净化车间尽量靠近过空调机房,以减少管线长度,减少能耗。
在满足生产工艺的前提下,从节能的角度出发,需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的净化车间生产条件为:温度18℃-26℃,相对湿度45%-65%。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌,不利于洁净环境的维持,过低易产生静电,使人体感觉不适。根据生产实际,只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求。因此,从我国人们的习惯和体质看,夏天温度从24℃升高到26℃,相对湿度45%-65%比较合适。冬天应该在20以上,而相对湿度从45%降到自然状态则节能是明显的。
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