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净化铝型材中对于材质的严格要求

发布日期:2020-06-10 作者: 点击:

我国铝及铝合金加工材年产量已经已近5000万吨,多年雄居全球第一位,在金属材料的应用中铝材仅次于钢铁而居第二位。随着铝合金应用领域越来越广泛以及高性能铝合金的研制与问世,青岛净化铝型材对铝合金熔体的净化技术提出了越来越高的要求,气体(氢)和夹杂物(AL2O3等)等冶金缺陷的存在,直接或间接地影响到铝材的强度、塑性变形性能及最终使用性能。因此,要获得高质量的产品,必须在铸成铸件或加工材所用铸锭前设法消除这些冶金缺陷,以提高熔体的纯净度水平。铝熔体净化处理技术是提高熔体纯净度的关键,已成为世界各国冶金、熔铸工作者十分关注的课题。


青岛净化铝型材中对于材质的严格要求


如果从氧化后要求氧化膜无色透明来看,5和6系列的铝合金是比较好的,并且也可以氧化后着色。如果只是要求能阳极氧化,形成一层致密的阳极氧化膜,对于颜色没有要求的话,大部分铝合金是可以氧化的。在选取氧化工艺前,应对铝或铝合金材质有所了解,因为,材料质量的优劣、所含成份的不同,是会直接影响到铝制品阳极氧化后的质量的。比如,铝材表面如有气泡、划痕、起皮、粗糙等缺陷,经阳极氧化后,所有疵病依然会显露出来。而合金成份,对阳极氧化后的表面外观,也产生直接的影响。铝合金中含有铜、硅、铁等杂质对氧化膜表面外观的影响性能如下:铜会使氧化膜泛红色,破坏电解液质量,增加氧化缺陷;硅会使氧化膜变灰,特别是当含量超过4.5%时,影响更明显;铁因本身特点,在阳极氧化后会以黑色斑点的形式存在。


青岛净化铝型材中对于材质的严格要求


铝中常见的有害杂质是铁,在建筑工业铝型材的生产过程中,当铁含量大于0.25%时已得不到很正常的色调,随着铁含量的升高,光泽度下降,色调偏青,淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时,铁的影响就更明显,硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响,这时铁与硅形成AlFeSi金属间化合物,同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织,从数微米到数十微米不等,其电极电位与铝不同,故影响着氧化着色均匀性和连续性,也使氧化膜光泽和透明度降低,影响着色效果。  


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